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        板材打孔工藝詳解,省錢又省力!

        導讀:
        眾所周知,打孔是板式家具生產工藝中不可缺少的工藝,零件打孔工藝組織是否合理,直接影響到生產效率和生產成本。

        成組技術應用打孔工藝就是根據相似性盡最大可能縮小這些比例, 使生產效率提高,生產成本降低。

        而成組技術,是將企業的多種產品、部件和零件按一定的相似性準則分類編組,并以這些組為基礎,組織生產的各個環節,從而實現多品種、中小批量的產品設計制造和管理的合理化。是一種可以提高中、小批量產品生產效率的新技術。

        成組技術與計算機技術相結合應用于機械制造業的各個方面,已成為一門對機械制造業具有重要意義的綜合技術,但在家具制造業的應用極少。

        若成組技術得以在家具制造業廣泛應用得當,將在生產過程中合理化降低成本等方面產生顯著的效果,使家具制造業上一個新臺階。

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        一、成組技術

        指導成組技術學科的基本理論是相似性原理。機械制造業應用這一原理,將多種產品的部件、零件等按一定的相似性準則,根據規格、形狀、制造過程及其所用設備,工裝等方面的相似性進行歸類分組,接零件組進行制造,從而擴大產品批量。

        其目的是實現產品品種,中、小批量生產的產品設計、工藝設計,加工制造和生產管理等領域的最優化,降低產品成本和提高生產效率。

        應用成組技術的首要條件是零件的相似,附加條件是要有零件分類編碼系碼,用來對零件進行分類編碼,再加上具備應用成組技術的理想條件,就可以達到提高生產效率的目的。

        二、打孔工藝介紹

        打孔主要是為板式家具制造接口,現在板式部件打孔的類型主要有:圓榫孔(用于圓榫的安裝或定位)、螺栓孔(用于各類螺栓、螺釘的定位或擰入)、鉸鏈孔(用于各類鉸鏈的安裝)、連接件孔(用于各類連接件、插銷的安裝和鏈接等)。

        由于一般板式零部件都需要打孔,而且一次打出供多種用途,打孔數目多,規格大小不一,部位各不相同。有的在平面上打孔,有的在端部打孔,加工尺寸(孔徑與孔距)精度要求高,所以對于打孔應進行標準化、系列化與通用化處理。

        三、成組技術在打孔工藝的應用

        1、打孔工藝與"32mm"系統

        "32mm"系統以旁板為核心,旁板是家具中最主要的骨架部件,尤其是板式家具中的柜類家具中幾乎所有的零部件都要和旁板發生關系。"32mm"系統中最重要的鉆孔設計與加工也集中在旁板上,旁板上的孔位置確定以后,其他的零部件的相對位置也就確定了。

        板式家具企業對于打孔應進行標準化、系列化和通用化處理。打孔工藝從"32mm"系統中獲得了標準化零部件,即有了標準化的孔位、孔距、孔徑,具有相似性。

        從成組技術的概念、基本原則和應用條件里可以發現:板式家具的打孔工藝是十分符合成組技術的概念和理論要求的。因為板式家具產品打孔工藝是以"32mm系統"為設計理念,尺寸是相似的;

        大多數產品材料相似,都是人造板(多數是刨花板和中密度纖維板)、板式零部件本身的結構相似;以連接件連接、旁板為核心的連接方式,板式零部件之間的連接結構也相似;板式家具產品的生產工藝過程較簡單,生產工藝流程也都非常相似。

        所以,利用成組技術來應用板式家具的打孔工藝是很適宜的。而且板式家具打孔可以采用高度的機械化生產設備以配合"32mm系統",這一優點又符合成組技術應用條件的要求。

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        2、 如果打孔的形狀、尺寸和個數非常相似, 完全可以采用GT技術的相似性集中加工,具體組織生產方法如下:

        1)以某生產周期為單位, 將需要打孔的形狀、尺寸和個數相同或相近的零件進行集中備料;

        2)將需求相似或相同的孔的零部件集中生產;

        3)盡可能采用通過式加工設備;

        4)盡可能采用工序分化的形式來減少輔助加工時間。

        3、舉例分析

        假設在同一個鉆床上對某批量的系列家具A、B、C的零件進行打孔。家具A中需要加工2個零件A1、A2(尺寸各不相同),家具B中需要零件B1、B2,組成(尺寸各不相同),家具C需要加工的零件為C1。

        如果以家具為單位,按照A1、A2、B1、B2、C1分別進行打孔,則生產效率最低,至少需要5次調換同一個鉆排上的各鉆頭和不同鉆排之間位置支持的控制,而相應的調整設備及首件確認時間是最長的。

        根據成組技術的思想,對各相似零件打孔尺寸進行統一分析,發現A1、B1、C1的打孔尺寸是一致的,而A2、B2的打孔尺寸是相一致的。

        此時將零件A1、B1、C1作為一組進行打孔,將A2、B2作為一組進行打孔,則生產效率最高,因為只需要重新調換鉆頭和鉆排的位置和調整設備一次,節省了大量的調換鉆頭和鉆排位置、調整設備的時間及首件確認時間。

        4、 成組技術在打孔工藝方面應用的優點:

        1)減少生產周期,減少在制品;

        2)生產柔性,易于隨市場改變;

        3)較好分派任務,較好的加工質量,減少返工現象,減少報廢;

        4)提高生產率,降低成本。

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        四、結語

        一個板式家具產品的零件打孔工藝組織是否合理,直接影響到生產效率和生產成本, 因為它影響加工時間與調換鉆頭和鉆排位置和調整設備的時間比例。

        組織不合理,調換鉆頭和鉆排位置和調設備的時間等輔助加工時間占總加工時間的比例很大, 反之則比例小。成組技術應用打孔工藝就是根據相似性盡最大可能縮小這些比例, 使生產效率提高, 生產成本降低。

        在板式家具企業打孔工藝中應用成組技術可行性的條件包括三個方面:一是零件設計合理化,設計工作中必須采用成組技術和結合"32mm"系統,使板式家具零件孔位具有一定的相似相近性。

        二是家具制造系統自動化程度較高,要柔性較大的家具打孔設備。三是計算機技術對板式家具零件進行編碼,可以合理調度相似零件集中進行打孔工藝。滿足以上三個條件,成組技術完全可以在板式家具打孔工藝中應用,以提高生產效率, 降低生產成本的目的。

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